我廠水泥生產(chǎn)采用的是濕法，原料漿的配制需用電石灰漿、鐵粉漿以及砂巖漿。
我廠在剛開始使用渣漿泵時由于經(jīng)驗不足造成故障頻繁，生產(chǎn)率低，維修費用高。其中,最主要的故障就是渣漿泵頻繁漏漿。
經(jīng)分析，問題出在油封上。密封室的密封作用來源于油封1和油封2的唇口對軸套A的“環(huán)抱”。在泵運轉(zhuǎn)過程中，油封1和油封2的外圈應(yīng)與密封室孔的內(nèi)壁相卡而使油封本身固定不動，軸套和油封唇口相對高速圖1渣漿泵密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，而油封唇口在彈簧圈0、0作用下緊緊包圍住軸套起到密封作用，阻擋了漿體的外泄。當(dāng)無其它異常時，密封的關(guān)鍵就在于油封的尺寸和質(zhì)地。剛幵始時我們使用的是普通橡膠材質(zhì)的油封，其韌性和耐磨性都比較低，使得其使用壽命很短，唇口部位很快磨損，密封失效。后來我們改用了聚四氟乙烯材質(zhì)的油封，其韌性和耐磨性都大大優(yōu)于普通橡膠材質(zhì)的油封，延長了使用壽命。油封的尺寸也起著至關(guān)重要的作用。密封孔的尺寸為中90，油封外徑的適宜尺寸應(yīng)為4)90^90.35，而我們剛開始使用的油封外徑尺寸往往大于小9035或小于小90。當(dāng)過大時，在安裝過程中由于整體強力收縮而使油封內(nèi)圈失圓，從而失去了密封作用；當(dāng)過小時，在運轉(zhuǎn)過程中容易造成油封外圈與密封孔的相對轉(zhuǎn)動，從而逐漸磨損外圈，造成油封外圈與孔間產(chǎn)生間隙，漿體便從此間隙中擠出而導(dǎo)致密封失效。
經(jīng)過我們對油封材質(zhì)和尺寸的改進，漏漿問題迎刃而解。
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